減速器應用在鋼化爐每個工作段，減速器漏油，是減速器使用中常見的故障現(xiàn)象。減速器一旦漏油，不僅造成經(jīng)濟損失，嚴重時還會引起減速器少油、斷油，使齒輪嚙合面磨損加劇，進而發(fā)生打齒或剝離，導致設備事故。因此要防止減速器漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

在玻璃鋼化爐的工作過程中，原片玻璃首先按照工藝手冊建議的方式擺放在上片臺，按下“放片步進”按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在加熱爐門前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。當放片段上的原片玻璃擺放完畢，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)進行加熱。

在鋼化爐的運行過程中，進爐玻璃長度在鋼化設備的允許范圍之內(nèi)，但系統(tǒng)警告超長或超短，不能進行的正常鋼化生產(chǎn)。這種現(xiàn)象可能是加熱爐傳動編碼器的故障引起的，需要進一步檢查確定。

在鋼化設備的生產(chǎn)過程中，常規(guī)玻璃鋼化時的參數(shù)一般由蘭迪機器工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試設定，并儲存在計算機中，等到鋼化類似批次的玻璃時，操作人員可以直接調(diào)用程序參數(shù)實現(xiàn)正常生產(chǎn)。當遇到異形玻璃需要鋼化時，鋼化玻璃的參數(shù)設定要注意以下幾點：

在鋼化玻璃工藝過程控制當中，工藝參數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃成型工藝的參數(shù)控制。

在鋼化玻璃工藝過程控制當中，工藝參 數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參 數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù) 之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一 般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃冷卻過 程工藝參數(shù)的設定。

在鋼化玻璃工藝過程控制當中，工藝參數(shù)設定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數(shù)進行設定時，我們必須了解這項參數(shù)的作用和設定的依據(jù)，以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用，進而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面：加熱、成型、冷卻，本文介紹玻璃加熱控制工藝參數(shù)的設定。

鋼化爐PLC程序正常調(diào)試運行一段時間，應基本確認程序邏輯的正確性，一旦故障產(chǎn)生，應首先考慮為硬件故障，不應先對程序產(chǎn)生懷疑，應先排除硬件故障再來分析程序。

PLC是隨電氣控制技術(shù)的不斷發(fā)展，結(jié)合電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、自動控制技術(shù)而形成的。其廣泛應用于各類自動化設備及工業(yè)生產(chǎn)過程控制。其相對與常規(guī)電氣控制有極為明顯的優(yōu)勢，節(jié)省大量的繼電器、減少大量布線，系統(tǒng)運行可靠性高、具備通訊能力，便于組網(wǎng)實現(xiàn)系統(tǒng)智能化控制。但是PLC的使用同大多數(shù)電子產(chǎn)品一樣，都要求提供的條件才能保證正常運行，影響PLC工作的環(huán)境因素主要有溫度、濕度、噪音與粉塵，以及腐蝕性酸堿等。故對PLC的維護要注意如下問題：