傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動(dòng)程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由鋼化爐PLC自動(dòng)控制，傳動(dòng)過程的狀況，可通過終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。

蘭迪鋼化爐的控制系統(tǒng)由上、下位機(jī)組成。上位機(jī)是國(guó)際馳名品牌工控機(jī)或Siemens自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)的TP1200。操作畫面更加友好，更加人性化。同時(shí)還具有運(yùn)行可靠，抗干擾能力強(qiáng)的特點(diǎn)。下位機(jī)是SIMATIC S7-1500系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應(yīng)性，允許環(huán)境溫度達(dá)60℃，具有抗震性和抗沖擊性。

玻璃鋼化爐的放片臺(tái)由傳動(dòng)輥道、升降臺(tái)、邊輥系統(tǒng)、腳踏開關(guān)和專用檢測(cè)器構(gòu)成。

雙室鋼化爐生產(chǎn)線主要由上片臺(tái)、預(yù)熱爐、加熱爐、鋼化段、緩冷段、下片臺(tái)以及控制系統(tǒng)等組成。低溫段溫度一般450-500度之間，高溫段700度左右。該爐可用于加工可鋼化低輻射鍍膜玻璃（即可鋼化離線LOW-E玻璃）和高檔次普通玻璃。

輻射鋼化爐是指加熱玻璃的方式主要是電爐絲以輻射的方式直接加熱玻璃。可加工的玻璃為：在線Low-E玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。

鋼化爐構(gòu)成主要有機(jī)械和電氣兩部分，機(jī)械部分主要有構(gòu)成設(shè)備主體的鋼材、保溫材料、陶瓷輥道和各種機(jī)加工零件；電氣部分主要有設(shè)備傳動(dòng)的各種電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、鋼化風(fēng)機(jī)、各種控制器、變頻器、PLC、編碼器和電控柜內(nèi)的各種電器原件。

玻璃鋼化爐的能耗是加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機(jī)功率與鋼化爐的能耗無(wú)關(guān)，但影響鋼化爐的加工效率。

玻璃剛進(jìn)鋼化爐時(shí)由于和輥道接觸的原因，玻璃下表面膨脹速度大于上表面， 玻璃會(huì)出現(xiàn)向上彎曲變形，玻璃板的四周懸空而只有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快于懸空部位（熱傳導(dǎo)的原因），四周懸空部分要等到玻璃板完全軟化才會(huì)接觸輥道繼續(xù)吸熱，而此時(shí)玻璃板中間部位的熱量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于玻璃的邊部，這就造成玻璃板中間部位由于溫度過高而嚴(yán)重變形，從而形成光畸變。

玻璃的加熱溫度過高超過玻璃的軟化點(diǎn)，則玻璃容易變形，嚴(yán)重影響鋼化玻璃的表面質(zhì)量。