2021年8月，隨著金晶馬來西亞檳城生產基地第5臺蘭迪鋼化爐驗收、投產，該生產基地也成為東南亞地區(qū)規(guī)模較大的光伏玻璃生產基地，這既是金晶由建筑產業(yè)鏈向光伏產業(yè)鏈的戰(zhàn)略轉型，也是金晶順應綠色能源發(fā)展與應用趨勢、把握時代機遇的重要舉措。

自雙碳目標提出之，綠色能源、節(jié)能減排已經成為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中的核心詞；作為高耗能行業(yè)的玻璃生產及加工行業(yè)，更面臨著前所未有的減排要求和節(jié)能挑戰(zhàn)。玻璃深加工裝備研發(fā)、制造領域的領導者蘭迪機器，近年也推出了兩項能夠幫助玻璃深加工企業(yè)提升設備效率、降低單位能耗的領先技術： Turing2.0智能鋼化控制系統可以自動調節(jié)、優(yōu)化鋼化工藝參數并生成所需生產數據， 減少了產品切換、調試、試片的時間和費用，不僅降低了生產能耗， 更使鋼化產品的質量得以保證； 而蘭迪的TIGER?智慧工廠則從提升設備運行效率和加工裝載率兩個維度實現了節(jié)能降耗， 不僅如此， 智慧工廠較傳統工廠也大大減少了人員的配置、場地的占用、器具的配置， 提高了各環(huán)節(jié)的生產效率和能效指標。以年產量80萬平米的中小型傳統玻璃深加工企業(yè)為例， 若升級為智慧工廠模式，以12小時工作制計算， 每年可降低能源及其它成本近300萬。

碳達峰、碳中和是一個任重道遠的目標， 不僅依靠玻璃生產加工企業(yè)的各項節(jié)能舉措，更需要裝備制造企業(yè)的科研突破。蘭迪機器將始終堅持創(chuàng)新， 在“節(jié)能減排”、“能耗雙控”的時代潮流中，為玻璃深加工行業(yè)提供一流裝備方案，助力玻璃產業(yè)的品質、能效超越！